Iespiedshēmas plates komponentu pretdeformācijas uzstādīšana

1. Armatūras rāmja un PCBA uzstādīšanas, PCBA un šasijas uzstādīšanas procesā deformētā PCBA vai deformētā stiegrojuma rāmja ieviešana tiešā vai piespiedu instalācijā un PCBA uzstādīšana deformētajā šasijā.Uzstādīšanas spriegums izraisa komponentu vadu (īpaši augsta blīvuma IC, piemēram, BGS un virsmas montāžas komponentu) bojājumus un lūzumus, daudzslāņu PCB releju caurumus un daudzslāņu PCB iekšējās savienojuma līnijas un paliktņus.Lai deformācija neatbilst PCBA vai pastiprināta rāmja prasībām, projektētājam pirms uzstādīšanas priekšgalā (savītās) daļās ir jāsadarbojas ar tehniķi, lai veiktu vai izstrādātu efektīvus “paliktņa” pasākumus.

2. Analīze

a.Starp mikroshēmas kapacitatīviem komponentiem keramikas mikroshēmu kondensatoru defektu iespējamība ir visaugstākā, galvenokārt šāda.

b.PCBA izliekšanās un deformācija, ko izraisa stiepļu kūļa uzstādīšanas spriegums.

c.PCBA līdzenums pēc lodēšanas ir lielāks par 0,75%.

d.Asimetrisks spilventiņu dizains keramisko mikroshēmu kondensatoru abos galos.

e.Komunālie spilventiņi ar lodēšanas laiku, kas lielāks par 2 sekundēm, lodēšanas temperatūru augstāku par 245 ℃ un kopējo lodēšanas laiku, kas pārsniedz noteikto vērtību 6 reizes.

f.Atšķirīgs termiskās izplešanās koeficients starp keramikas mikroshēmas kondensatoru un PCB materiālu.

g.PCB dizains ar stiprinājuma caurumiem un keramikas mikroshēmu kondensatori pārāk tuvu viens otram rada stresu piestiprināšanas laikā utt.

h.Pat ja keramikas mikroshēmas kondensatoram uz PCB ir vienāds spilventiņu izmērs, ja lodēšanas daudzums ir pārāk liels, tas palielinās mikroshēmas kondensatora stiepes spriegumu, kad PCB ir saliekta;pareizajam lodēšanas daudzumam jābūt 1/2 līdz 2/3 no mikroshēmas kondensatora lodēšanas gala augstuma

i.Jebkurš ārējs mehāniskais vai termiskais spriegums radīs plaisas keramikas mikroshēmas kondensatoros.

• Plaisas, ko izraisa montāžas sviras un novietošanas galviņas ekstrūzija, kondensatora centrā vai tā tuvumā parādīsies uz komponenta virsmas, parasti kā apaļa vai pusmēness formas plaisa ar krāsas maiņu.
• Plaisas, ko izraisa nepareizi iestatījumiizvēlieties un novietojiet mašīnuparametrus.Montāžas galviņā tiek izmantota vakuuma sūkšanas caurule vai centrālā skava, lai novietotu komponentu, un pārmērīgs Z-ass lejupvērsts spiediens var salauzt keramikas komponentu.Ja uz izņemšanas un novietošanas galviņu tiek pielikts pietiekami liels spēks vietā, kas nav keramikas korpusa vidusdaļa, kondensatoram pieliktais spriegums var būt pietiekami liels, lai bojātu komponentu.
• Nepareiza skaidu savākšanas un novietošanas galvas izmēra izvēle var izraisīt plaisāšanu.Maza diametra izvēles un novietošanas galviņa koncentrēs novietošanas spēku izvietošanas laikā, izraisot mazāku keramikas mikroshēmas kondensatora laukumu, kas tiks pakļauts lielākam spriegumam, kā rezultātā keramikas mikroshēmas kondensatori saplaisās.
• Nekonsekvents lodmetāla daudzums radīs nekonsekventu sprieguma sadalījumu komponentā, un vienā galā radīsies spriedzes koncentrācija un plaisāšana.
• Plaisu cēlonis ir porainība un plaisas starp keramisko mikroshēmu kondensatoru slāņiem un keramikas mikroshēmu.

3. Risinājuma pasākumi.

Pastipriniet keramisko mikroshēmu kondensatoru skrīningu: Keramikas mikroshēmu kondensatori tiek ekranēti ar C tipa skenējošo akustisko mikroskopu (C-SAM) un skenējošo lāzera akustisko mikroskopu (SLAM), kas var izsijāt bojātos keramikas kondensatorus.