5. Atslāņošanās
Atslāņošanās vai slikta saķere attiecas uz atdalīšanu starp plastmasas blīvētāju un tai blakus esošā materiāla saskarni.Atslāņošanās var notikt jebkurā formētas mikroelektroniskās ierīces zonā;tas var notikt arī iekapsulēšanas procesā, pēckapsulēšanas ražošanas fāzē vai ierīces lietošanas fāzē.
Sliktas savienošanas saskarnes, kas rodas iekapsulēšanas procesa rezultātā, ir galvenais atslāņošanās faktors.Saskarnes tukšumi, virsmas piesārņojums iekapsulēšanas laikā un nepilnīga sacietēšana var izraisīt sliktu saķeri.Citi ietekmējošie faktori ir saraušanās stress un deformācija cietēšanas un dzesēšanas laikā.CTE neatbilstība starp plastmasas blīvētāju un blakus esošajiem materiāliem dzesēšanas laikā var izraisīt arī termiski mehāniskus spriegumus, kas var izraisīt atslāņošanos.
6. Tukšumi
Tukšumi var rasties jebkurā iekapsulēšanas procesa posmā, ieskaitot pārvietošanas formēšanu, pildīšanu, iepildīšanu un formēšanas maisījuma drukāšanu gaisa vidē.Tukšumus var samazināt, samazinot gaisa daudzumu, piemēram, evakuējot vai izsūcot.Ir ziņots, ka tiek izmantots vakuuma spiediens no 1 līdz 300 Torr (760 Torr uz vienu atmosfēru).
Pildvielas analīze liecina, ka plūsmas kavēšanu izraisa kausējuma apakšējās daļas saskare ar mikroshēmu.Daļa no kausējuma priekšpuses plūst uz augšu un aizpilda pusveidnes augšdaļu caur lielu atvērtu laukumu mikroshēmas perifērijā.Jaunizveidotā kausējuma priekšpuse un adsorbētā kausējuma priekšpuse nonāk pusformas augšējā zonā, kā rezultātā veidojas pūslīši.
7. Nevienmērīgs iepakojums
Nevienmērīgs iepakojuma biezums var izraisīt deformāciju un atslāņošanos.Tradicionālās iepakošanas tehnoloģijas, piemēram, pārneses formēšana, presformēšana un infūzijas iepakošanas tehnoloģijas, visticamāk, neradīs iepakojuma defektus ar nevienmērīgu biezumu.Vafeļu līmeņa iepakojums ir īpaši jutīgs pret nevienmērīgu plastizola biezumu tā procesa īpašību dēļ.
Lai nodrošinātu vienmērīgu blīvējuma biezumu, vafeļu turētājs jānostiprina ar minimālu slīpumu, lai atvieglotu rakeļa montāžu.Turklāt ir nepieciešama rakeļa stāvokļa kontrole, lai nodrošinātu stabilu rakeļa spiedienu, lai iegūtu vienmērīgu blīvējuma biezumu.
Neviendabīgs vai nehomogēns materiāla sastāvs var rasties, kad pildvielas daļiņas sakrājas lokalizētās formēšanas maisījuma vietās un veido nevienmērīgu sadalījumu pirms sacietēšanas.Nepietiekama plastmasas blīvējuma sajaukšana novedīs pie atšķirīgas kvalitātes iekapsulēšanas un ievietošanas procesā.
8. Neapstrādāta maliņa
Burri ir veidota plastmasa, kas iet cauri atdalīšanas līnijai un tiek uzklāta uz ierīces tapām formēšanas procesa laikā.
Nepietiekams iespīlēšanas spiediens ir galvenais urbumu cēlonis.Ja veidņu materiāla atlikumi uz tapām netiek savlaicīgi noņemti, tas radīs dažādas problēmas montāžas stadijā.Piemēram, neatbilstoša saķere vai adhēzija nākamajā iepakošanas posmā.Sveķu noplūde ir plānāka urbumu forma.
9. Svešas daļiņas
Iepakošanas procesā, ja iepakojuma materiāls tiek pakļauts piesārņotai videi, aprīkojumam vai materiāliem, svešas daļiņas izplatīsies iepakojumā un sakrāsies uz iepakojuma metāla daļām (piemēram, IC mikroshēmām un svina savienošanas vietām), izraisot koroziju un citus. turpmākās uzticamības problēmas.
10. Nepilnīga sacietēšana
Nepietiekams sacietēšanas laiks vai zema cietēšanas temperatūra var izraisīt nepilnīgu sacietēšanu.Turklāt nelielas sajaukšanas attiecības izmaiņas starp diviem iekapsulantiem novedīs pie nepilnīgas sacietēšanas.Lai maksimāli palielinātu iekapsulētāja īpašības, ir svarīgi nodrošināt, lai iekapsulants ir pilnībā sacietējis.Daudzās iekapsulēšanas metodēs ir atļauta pēccietēšana, lai nodrošinātu pilnīgu iekapsulanta sacietēšanu.Un ir jārūpējas par to, lai iekapsulēšanas proporcijas būtu precīzas.
Publicēšanas laiks: 15. februāris 2023