Dažādu SMT izskata pārbaudes iekārtu AOI funkciju analīze

a) : izmanto lodēšanas pastas drukas kvalitātes pārbaudes iekārtas SPI mērīšanai pēc iespiedmašīnas: SPI pārbaude tiek veikta pēc lodēšanas pastas drukāšanas, un var atrast defektus drukāšanas procesā, tādējādi samazinot lodēšanas defektus, ko izraisa slikta lodēšanas pasta. drukāšana līdz minimumam.Tipiski drukas defekti ir šādi punkti: nepietiekams vai pārmērīgs lodēšanas daudzums uz spilventiņiem;ofseta druka;skārda tiltiņi starp paliktņiem;drukātās lodēšanas pastas biezums un tilpums.Šajā posmā ir jābūt jaudīgiem procesa uzraudzības datiem (SPC), piemēram, drukāšanas ofseta un lodēšanas apjoma informācijai, kā arī tiks ģenerēta kvalitatīva informācija par drukāto lodmetālu analīzei un izmantošanai ražošanas procesa personālam.Tādā veidā process tiek uzlabots, process tiek uzlabots un izmaksas tiek samazinātas.Šāda veida aprīkojums šobrīd ir sadalīts 2D un 3D tipos.2D nevar izmērīt lodēšanas pastas biezumu, tikai lodēšanas pastas formu.3D var izmērīt gan lodēšanas pastas biezumu, gan lodēšanas pastas laukumu, lai varētu aprēķināt lodēšanas pastas tilpumu.Ar komponentu miniaturizāciju lodēšanas pastas biezums, kas nepieciešams tādiem komponentiem kā 01005, ir tikai 75 um, bet citu izplatītu lielo komponentu biezums ir aptuveni 130 um.Ir parādījies automātiskais printeris, kas var drukāt dažādu biezumu lodēšanas pastas.Tāpēc tikai 3D SPI var apmierināt turpmākās lodēšanas pastas procesa kontroles vajadzības.Tātad, kāda veida SPI mēs patiešām varam apmierināt procesa vajadzības nākotnē?Galvenokārt šīs prasības:

1. Tam jābūt 3D formātam.
2. Ātrgaitas pārbaude, pašreizējais lāzera SPI biezuma mērījums ir precīzs, taču ātrums nevar pilnībā apmierināt ražošanas vajadzības.
3. Pareizs vai regulējams palielinājums (optiskais un digitālais palielinājums ir ļoti svarīgi parametri, šie parametri var noteikt ierīces galīgo noteikšanas spēju. Lai precīzi noteiktu 0201 un 01005 ierīces, optiskais un digitālais palielinājums ir ļoti svarīgs, un ir nepieciešams nodrošināt, ka AOI programmatūrai nodrošinātajam noteikšanas algoritmam ir pietiekama izšķirtspēja un attēla informācija).Tomēr, ja kameras pikseļi ir fiksēti, palielinājums ir apgriezti proporcionāls FOV, un FOV lielums ietekmēs iekārtas ātrumu.Uz vienas plates vienlaikus pastāv lielas un mazas sastāvdaļas, tāpēc ir svarīgi izvēlēties atbilstošu optisko izšķirtspēju vai regulējamu optisko izšķirtspēju atbilstoši izstrādājuma komponentu izmēram.
4. Izvēles gaismas avots: programmējamu gaismas avotu izmantošana būs svarīgs līdzeklis, lai nodrošinātu maksimālo defektu noteikšanas ātrumu.
5. Augstāka precizitāte un atkārtojamība: komponentu miniaturizācija padara ražošanas procesā izmantoto iekārtu precizitāti un atkārtojamību svarīgāku.
6. Īpaši zems nepareizu spriedumu līmenis: tikai kontrolējot pamata nepareizu spriedumu līmeni, var patiesi izmantot iekārtas procesam nodotās informācijas pieejamību, selektivitāti un darbināmību.
7. SPC procesa analīze un defektu informācijas apmaiņa ar AOI citās vietās: spēcīga SPC procesa analīze, izskata pārbaudes galvenais mērķis ir uzlabot procesu, racionalizēt procesu, sasniegt optimālo stāvokli un kontrolēt ražošanas izmaksas.

b) .AOI krāsns priekšā: Komponentu miniaturizācijas dēļ pēc lodēšanas ir grūti salabot 0201 detaļu defektus, un 01005 komponentu defektus pamatā nevar novērst.Tāpēc AOI krāsns priekšā kļūs arvien svarīgāka.AOI krāsns priekšā var noteikt izvietošanas procesa defektus, piemēram, neatbilstību, nepareizas daļas, trūkstošās daļas, vairākas daļas un apgrieztu polaritāti.Tāpēc AOI krāsns priekšā ir jābūt tiešsaistē, un svarīgākie rādītāji ir liels ātrums, augsta precizitāte un atkārtojamība, kā arī zems nepareizs vērtējums.Tajā pašā laikā tā var arī koplietot datu informāciju ar padeves sistēmu, tikai degvielas uzpildes periodā noteikt nepareizās degvielas uzpildes komponentu daļas, samazinot sistēmas nepareizus ziņojumus, kā arī pārsūtīt informāciju par komponentu novirzēm SMT programmēšanas sistēmai, lai to mainītu. nekavējoties SMT mašīnas programmu.

c) AOI pēc krāsns: AOI pēc krāsns ir sadalīts divos veidos: tiešsaistē un bezsaistē saskaņā ar iekāpšanas metodi.AOI pēc krāsns ir produkta galīgais sargs, tāpēc pašlaik tas ir visplašāk izmantotais AOI.Tai ir jāatklāj PCB defekti, komponentu defekti un visi procesa defekti visā ražošanas līnijā.Tikai trīs krāsu augstas spilgtuma kupola LED gaismas avots var pilnībā parādīt dažādas lodēšanas mitrināšanas virsmas, lai labāk noteiktu lodēšanas defektus.Tāpēc nākotnē tikai šī gaismas avota AOI ir vieta attīstībai.Protams, nākotnē, lai tiktu galā ar dažādiem PCB Krāsu un trīskrāsu RGB secība ir arī programmējama.Tas ir elastīgāks.Tātad, kāda veida AOI pēc krāsns var apmierināt mūsu SMT ražošanas attīstības vajadzības nākotnē?Tas ir:

1. liels ātrums.
2. Augsta precizitāte un augsta atkārtojamība.
3. Augstas izšķirtspējas kameras vai mainīgas izšķirtspējas kameras: atbilst ātruma un precizitātes prasībām vienlaikus.
4. Zems nepareizs un nepareizs spriedums: tas ir jāuzlabo programmatūrā, un metināšanas raksturlielumu noteikšana, visticamāk, izraisīs nepareizu spriedumu un nepareizu spriedumu.
5. AXI pēc krāsns: pārbaudāmie defekti ir: lodēšanas savienojumi, tilti, kapakmeņi, nepietiekams lodējums, poras, trūkstošie komponenti, IC paceltas kājas, IC mazāk alvas utt. Jo īpaši ar rentgena palīdzību var pārbaudīt arī slēptos lodēšanas savienojumus, piemēram, kā BGA, PLCC, CSP uc Tas ir labs papildinājums redzamās gaismas AOI.