Kā samazināt virsmas spraigumu un viskozitāti PCBA lodēšanai?

I.Pasākumi virsmas spraiguma un viskozitātes maiņai

Viskozitāte un virsmas spraigums ir svarīgas lodmetāla īpašības.Lieliskam lodmetālam kušanas laikā jābūt ar zemu viskozitāti un virsmas spraigumu.Virsmas spraigums ir materiāla raksturs, to nevar novērst, bet var mainīt.

1. Galvenie pasākumi virsmas spraiguma un viskozitātes samazināšanai PCBA lodēšanai ir šādi.

Palieliniet temperatūru.Temperatūras paaugstināšana var palielināt molekulāro attālumu izkausētajā lodmetālā un samazināt molekulu gravitācijas spēku šķidrajā lodmetālā uz virsmas molekulām.Tāpēc temperatūras paaugstināšana var samazināt viskozitāti un virsmas spraigumu.

2. Sn virsmas spraigums ir augsts, un Pb pievienošana var samazināt virsmas spraigumu.Palieliniet svina saturu Sn-Pb lodmetālā.Kad Pb saturs sasniedz 37%, virsmas spraigums samazinās.

3. Aktīvās vielas pievienošana.Tas var efektīvi samazināt lodēšanas virsmas spraigumu, kā arī noņemt lodēšanas virsmas oksīda slāni.

Slāpekļa aizsardzības PCBA metināšanas vai vakuuma metināšanas izmantošana var samazināt augstas temperatūras oksidāciju un uzlabot mitrināmību.

II.virsmas spraiguma loma metināšanā

Virsmas spraigums un mitrināšanas spēks pretējā virzienā, tāpēc virsmas spraigums ir viens no faktoriem, kas neveicina mitrināšanu.

Vaipārpludināšanakrāsns, viļņu lodēšanamašīnavai manuāla lodēšana, virsmas spraigums labu lodēšanas savienojumu veidošanai ir nelabvēlīgi faktori.Tomēr SMT izvietošanas procesā var atkārtoti izmantot lodēšanas virsmas spraigumu.

Kad lodēšanas pasta sasniegs kušanas temperatūru, līdzsvarota virsmas spraiguma ietekmē radīs pašpozicionēšanas efektu ( Self Alignment ), tas ir, ja komponenta novietojuma pozīcijai ir neliela novirze virsmas spraiguma ietekmē, komponentu var automātiski vilkt atpakaļ aptuvenajā mērķa pozīcijā.

Tāpēc virsmas spraigums padara atkārtotas plūsmas procesu, lai uzstādītu precizitātes prasību, salīdzinoši brīvu, salīdzinoši viegli īstenojama augsta automatizācija un liels ātrums.

Tajā pašā laikā tas ir arī tāpēc, ka "atkārtotas plūsmas" un "pašatrašanās efekta" raksturlielums, SMT atkārtotas plūsmas lodēšanas procesa objekta spilventiņu dizains, komponentu standartizācija un tā tālāk ir stingrāki.

Ja virsmas spraigums nav līdzsvarots, pat ja novietošanas pozīcija ir ļoti precīza, pēc metināšanas parādīsies arī detaļu pozīcijas nobīde, stāvošs piemineklis, tilti un citi metināšanas defekti.

Veicot viļņu lodēšanu, paša SMC/SMD komponenta korpusa izmēra un augstuma dēļ vai augstā komponenta dēļ, kas bloķē īso komponentu un bloķē pretimnākošo alvas viļņu plūsmu, kā arī ēnas efektu, ko izraisa alvas viļņa virsmas spraigums. plūsma, šķidrais lodmetāls nevar tikt iefiltrēts detaļas korpusa aizmugurē, veidojot plūsmu bloķējošu zonu, kā rezultātā rodas lodmetāla noplūde.

IezīmesNeoDen IN6 Reflow lodēšanas mašīna

NeoDen IN6 nodrošina efektīvu reflow lodēšanu PCB ražotājiem.

Produkta dizains uz galda padara to par ideālu risinājumu ražošanas līnijām ar daudzpusīgām prasībām.Tas ir izstrādāts ar iekšējo automatizāciju, kas palīdz operatoriem nodrošināt racionalizētu lodēšanu.

Jaunais modelis ir apiets vajadzību pēc cauruļveida sildītāja, kas nodrošina vienmērīgu temperatūras sadalījumuvisā reflow krāsnī.Lodējot PCB vienmērīgā konvekcijā, visas sastāvdaļas tiek uzkarsētas ar tādu pašu ātrumu.

Dizains īsteno alumīnija sakausējuma sildīšanas plāksni, kas palielina sistēmas energoefektivitāti.Iekšējā dūmu filtrēšanas sistēma uzlabo izstrādājuma veiktspēju un samazina arī kaitīgo izvadi.

Darba faili ir glabājami cepeškrāsnī, un lietotājiem ir pieejami gan Celsija, gan Fārenheita formāti.Cepeškrāsns izmanto 110/220 V maiņstrāvas avotu, un tās bruto svars ir 57 kg.

NeoDen IN6 ir izgatavots ar alumīnija sakausējuma sildīšanas kameru.