Lai realizētu vēja ātruma un gaisa apjoma kontroli, ir jāpievērš uzmanība diviem punktiem:
- Ventilatora ātrums jākontrolē ar frekvences pārveidošanu, lai samazinātu sprieguma svārstību ietekmi uz to;
- Samaziniet iekārtas izplūdes gaisa daudzumu, jo izplūdes gaisa centrālā slodze bieži ir nestabila, kas viegli ietekmē karstā gaisa plūsmu krāsnī.
- Iekārtas stabilitāte
Uzreiz esam ieguvuši optimālu krāsns temperatūras līknes uzstādījumu, taču, lai to panāktu, ir nepieciešama iekārtu stabilitāte, atkārtojamība un konsekvence, lai to garantētu.Īpaši bezsvina ražošanā, ja krāsns temperatūras līkne nedaudz novirzās aprīkojuma iemeslu dēļ, ir viegli izlēkt no procesa loga un izraisīt aukstu lodēšanu vai oriģinālās ierīces bojājumus.Tāpēc arvien vairāk ražotāju sāk izvirzīt iekārtu stabilitātes pārbaudes prasības.
l Slāpekļa izmantošana
Līdz ar bezsvina laikmeta iestāšanos par karstu diskusiju tēmu ir kļuvis par to, vai lodēšana ar atkārtotu plūsmu ir piepildīta ar slāpekli.Svinu nesaturošu lodmetālu plūstamības, lodējamības un mitrināmības dēļ tie nav tik labi kā svina lodmetāli, jo īpaši, ja shēmas plates spilventiņi izmanto OSP procesu (organiskās aizsargplēves tukša vara plate), spilventiņi ir viegli oksidējami, bieži rada lodēšanas savienojumus. Mitrināšanas leņķis ir pārāk liels, un paliktnis ir pakļauts vara iedarbībai.Lai uzlabotu lodēšanas savienojumu kvalitāti, reflow lodēšanas laikā dažreiz ir nepieciešams izmantot slāpekli.Slāpeklis ir inerta aizsarggāze, kas lodēšanas laikā var aizsargāt shēmas plates paliktņus no oksidēšanās un būtiski uzlabot bezsvinu lodmetālu lodējamību (5. attēls).
5. attēls. Metāla vairoga metināšana ar slāpekli piepildītā vidē
Lai gan daudzi elektronisko izstrādājumu ražotāji īslaicīgi neizmanto slāpekli ekspluatācijas izmaksu apsvērumu dēļ, nepārtraukti uzlabojot bezsvina lodēšanas kvalitātes prasības, slāpekļa izmantošana kļūs arvien izplatītāka.Tāpēc labāka izvēle ir tāda, ka, lai gan slāpeklis pašlaik ne vienmēr tiek izmantots faktiskajā ražošanā, labāk ir atstāt iekārtu ar slāpekļa uzpildes saskarni, lai nodrošinātu, ka iekārtai ir elastība, lai nākotnē atbilstu slāpekļa pildīšanas ražošanas prasībām.
l Efektīva dzesēšanas iekārta un plūsmas vadības sistēma
Bezsvina ražošanas lodēšanas temperatūra ir ievērojami augstāka nekā svina, kas izvirza augstākas prasības iekārtas dzesēšanas funkcijai.Turklāt kontrolējamais ātrāks dzesēšanas ātrums var padarīt bezsvina lodēšanas savienojumu struktūru kompaktāku, kas palīdz uzlabot lodēšanas savienojuma mehānisko izturību.It īpaši, ja mēs ražojam shēmas plates ar lielu siltuma jaudu, piemēram, sakaru aizmugures plates, ja mēs izmantojam tikai gaisa dzesēšanu, shēmas plates dzesēšanas laikā būs grūti izpildīt dzesēšanas prasības 3-5 grādi sekundē, un dzesēšanas slīpums nevar sasniegt Prasība atslābinās lodēšanas savienojuma struktūru un tieši ietekmēs lodēšanas savienojuma uzticamību.Tāpēc bezsvina ražošanā vairāk ieteicams apsvērt divu cirkulācijas ūdens dzesēšanas ierīču izmantošanu, un iekārtas dzesēšanas slīpums ir jāiestata atbilstoši prasībām un ir pilnībā kontrolējams.
Svinu nesaturošā lodēšanas pasta bieži satur daudz plūsmas, un plūsmas atlikumus ir viegli uzkrāties krāsnī, kas ietekmē iekārtas siltuma pārneses veiktspēju un dažreiz pat nokrīt uz shēmas plates krāsnī, radot piesārņojumu.Ir divi veidi, kā izvadīt plūsmas atlikumus ražošanas procesa laikā;
(1) Izplūdes gaiss
Gaisa izvadīšana ir vienkāršākais veids, kā izvadīt plūsmas atlikumus.Taču mēs jau iepriekšējā rakstā minējām, ka pārmērīgs izplūdes gaiss ietekmēs karstā gaisa plūsmas stabilitāti krāsns dobumā.Turklāt, palielinot izplūdes gaisa daudzumu, tiešā veidā palielināsies enerģijas patēriņš (ieskaitot elektrību un slāpekli).
(2) Daudzlīmeņu plūsmas vadības sistēma
Plūsmas pārvaldības sistēma parasti ietver filtrēšanas ierīci un kondensācijas ierīci (6. un 7. attēls).Filtrēšanas ierīce efektīvi atdala un filtrē cietās daļiņas plūsmas atlikumā, savukārt dzesēšanas ierīce kondensē gāzveida plūsmas atlikumus šķidrumā siltummainī un visbeidzot savāc to savākšanas paplātē centralizētai apstrādei.
6. attēls Filtrēšanas ierīce plūsmas vadības sistēmā
7. attēls. Kondensācijas ierīce plūsmas vadības sistēmā
Publicēšanas laiks: 12.08.2020