Kādas ir SMT apstrādes tehnoloģijas priekšrocības?

SMT apstrādes process:

Vispirms uz virsmas iespiedshēmas plates lodēšanas pārklājuma lodēšanas pastas, atkal arSMT mašīnaPrecīzi uzlieciet metalizētās spailes vai tapas uz lodēšanas pastas savienojošā paliktņa, pēc tam ievietojiet PCB ar komponentiemreflow krāsnsviss uzkarsēts līdz kūstošai lodēšanas pastai, pēc atdzesēšanas tiek veikta lodēšanas pasta, starp komponentiem un mehānisko un elektrisko savienojumu iespiedshēmu tiek realizēta lodēšanas sacietēšana.Kādas ir SMT apstrādes tehnoloģijas priekšrocības?

I. Augsta uzticamība un spēcīga vibrācijas izturība

SMT apstrāde IZMANTO mikroshēmas komponentus, augstu uzticamību, mazu un vieglu ierīci, tāpēc vibrācijas pretestība ir spēcīga, izmantojot automatizētu ražošanu, ar augstu uzticamību, parasti slikts lodēšanas savienojums ir mazāks par vienu vairāk nekā desmit tūkstošiem, zemāks nekā caurumu aizbāžņa komponenta vilnis. lodēšanas tehnoloģija, lai nodrošinātu, ka elektronisko izstrādājumu vai komponentu lodēšanas savienojumu defektu līmenis ir zems, pašlaik gandrīz 90% elektronisko izstrādājumu izmanto SMT tehnoloģiju.

II.Elektroniskie izstrādājumi ir maza izmēra un ar augstu montāžas blīvumu

SMT komponentu tilpums un svars ir tikai aptuveni 1/10 no tradicionālo spraudņa komponentu svara.Parasti SMT tehnoloģija var samazināt elektronisko izstrādājumu apjomu un svaru attiecīgi par 40% -60% un 60% -80%.SMT SMT apstrādes un montāžas komponentu režģis no 1,27 mm līdz pašreizējam 0,63 mm režģim, daži ir līdz 0,5 mm, izmantojot caurumu uzstādīšanas tehnoloģiju komponentu uzstādīšanai, var palielināt montāžas blīvumu.

III.Augstas frekvences raksturlielumi, uzticama veiktspēja

Pateicoties stingrai mikroshēmas komponentu stiprinājumam, ierīce parasti ir bezsvina vai īsa, kas samazina parazītiskās induktivitātes un parazitārās kapacitātes ietekmi, uzlabo ķēdes augstfrekvences raksturlielumus un samazina elektromagnētiskos un RF traucējumus.SMC un SMD izstrādāto shēmu maksimālā frekvence ir 3 GHz, savukārt mikroshēmu komponenti ir tikai 500 MHz, kas var saīsināt pārraides aizkaves laiku.To var izmantot ķēdēs ar takts frekvenci virs 16MHz.Izmantojot MCM tehnoloģiju, datora darbstacijas augstākās klases pulksteņa frekvence var sasniegt 100 MHz, un parazītiskās pretestības radīto papildu enerģijas patēriņu var samazināt 2-3 reizes.

IV.Uzlabojiet produktivitāti un realizējiet automātisko ražošanu

Lai perforētās PCB montāža būtu pilnībā automatizēta, pašlaik ir nepieciešams par 40% palielināt oriģinālās PCB laukumu, lai automātiskā spraudņa montāžas galviņa varētu ievietot komponentu, pretējā gadījumā nepietiek vietas, lai salauztu daļu.Automātiskā SMT iekārta (SM421/SM411) izmanto vakuuma sprauslas iesūkšanas un izplūdes elementu, vakuuma sprausla ir mazāka par komponenta izskatu, bet uzlabo uzstādīšanas blīvumu.Faktiski mazus komponentus un smalku atstarpi QFP ražo automātiskā SMT iekārta, lai panāktu pilnīgu automātisku ražošanu.

V. Samaziniet izmaksas un izdevumus

1. Iespiestās plātnes izmantošanas laukums ir samazināts, un platība ir 1/12 no caururbuma tehnoloģijas platības.Ja tiks pieņemta CSP instalācija, platība tiks ievērojami samazināta.

2. Lai ietaupītu remonta izmaksas, tiek samazināts urbumu skaits uz iespiedplates.

3. Pateicoties frekvenču raksturlielumu uzlabošanai, tiek samazinātas ķēdes atkļūdošanas izmaksas.

4. Pateicoties mikroshēmu komponentu mazajam izmēram un vieglajam svaram, tiek samazinātas iepakošanas, transportēšanas un uzglabāšanas izmaksas.

5. SMT SMT apstrādes tehnoloģija var ietaupīt materiālus, enerģiju, aprīkojumu, darbaspēku, laiku utt., Var samazināt izmaksas līdz 30% -50%.