Kādi ir SMT apstrādes laikā radušos lodmetālu apšuvuma cēloņi?

Dažreiz procesā būs slikta apstrādes parādībaSMT mašīna, skārda lodītes ir viena no tām, lai atrisinātu problēmu, vispirms ir jāzina problēmas cēlonis.Lodēšanas slānī ir lodēšanas pastas noslīdēšana vai notiek izspiešanas process no paliktņa.Laikāreflow krāsnslodēšanas laikā lodēšanas pasta tiek izolēta no galvenā nogulsnes un apvienota ar lieko lodēšanas pastu no citiem paliktņiem, kas vai nu izplūst no komponenta korpusa sāniem, veidojot lielas lodītes, vai paliek zem komponenta.Var izvairīties no skārda lodīšu likvidēšanas, cik vien iespējams, tieši noņemot ceļu, kam ražošanas procesā jāpievērš uzmanība.Tālāk ir jāanalizē, kādi apstākļi radīs lodēšanas lodītes:

I. Tērauda sieta
1. Tērauda sieta atvēršana tieši saskaņā ar spilventiņu atvēruma izmēru novedīs pie skārda lodītes parādības plākstera apstrādes procesā.
2. Ja tērauda tīkla biezums ir pārāk biezs, var izraisīt arī lodēšanas pastas sabrukšanu, kas arī radīs skārda lodītes.
3. Ja spiediens noizvēlieties un novietojiet mašīnuir pārāk augsta, lodēšanas pasta tiks viegli izspiesta līdz lodēšanas pretestības slānim zem komponenta, un lodēšanas pasta izkusīs un plūst ap komponentu, veidojot lodēšanas lodītes atkārtotas plūsmas laikā.

II.Lodēšanas pasta
1. Lodēšanas pasta bez temperatūras atgriešanas apstrādes priekšsildīšanas stadijā izšļakstās parādība, lai iegūtu alvas lodītes.
2. Jo mazāks ir metāla pulvera daļiņu izmērs lodēšanas pastā, jo lielāks ir lodēšanas pastas kopējais virsmas laukums, kas rada augstāku smalkā pulvera oksidācijas pakāpi, tādējādi pastiprinās lodēšanas lodīšu parādība.
3. Jo augstāka ir metāla pulvera oksidācijas pakāpe lodēšanas pastā, jo lielāka ir metāla pulvera saistīšanas pretestība metināšanas laikā, lodēšanas pastas un spilventiņu un SMT sastāvdaļas nav viegli iefiltrēties, kā rezultātā samazinās lodējamība.
4. Plūsmas daudzums un aktīvās plūsmas daudzums ir pārāk liels, kas novedīs pie lodēšanas pastas un skārda lodīšu lokālas sabrukšanas.Ja plūsmas aktivitāte nav pietiekama, oksidēto daļu nevar pilnībā noņemt, kas arī novedīs pie skārda lodīšu veidošanās plākstera apstrādes rūpnīcā.
5. Metāla saturs faktiskajā alvas pastas apstrādē parasti ir 88% līdz 92% no metāla satura un masas attiecības, tilpuma attiecība ir aptuveni 50%, palielinot metāla saturu, metāla pulvera izvietojums var kļūt ciešāks, lai kausējot ir vieglāk kombinēt.