PiemērošanaSMT rentgena pārbaudes iekārta- Mikroshēmu pārbaude

Mikroshēmu pārbaudes mērķis un metode

Mikroshēmu testēšanas galvenais mērķis ir pēc iespējas agrāk atklāt faktorus, kas ietekmē produkta kvalitāti ražošanas procesā, un novērst to, ka sērijveida ražošana, remonts un lūžņi neatbilst pielaidēm.Šī ir svarīga produkta procesa kvalitātes kontroles metode.Rentgenstaru pārbaudes tehnoloģija ar iekšējo fluoroskopiju tiek izmantota nesagraujošai pārbaudei, un to parasti izmanto dažādu defektu noteikšanai mikroshēmu iepakojumos, piemēram, slāņa nolobīšanos, plīsumu, tukšumus un svina saites integritāti.Turklāt rentgenstaru nesagraujošā pārbaude var arī meklēt defektus, kas var rasties PCB ražošanas laikā, piemēram, sliktu izlīdzināšanu vai tilta atveres, īssavienojumus vai neparastus savienojumus, kā arī noteikt iepakojumā esošo lodēšanas lodīšu integritāti.Tas ne tikai atklāj neredzamos lodēšanas savienojumus, bet arī kvalitatīvi un kvantitatīvi analizē pārbaudes rezultātus, lai agrīni atklātu problēmas.

Rentgena tehnoloģijas mikroshēmas pārbaudes princips

Rentgenstaru pārbaudes iekārta izmanto rentgena cauruli, lai caur mikroshēmas paraugu radītu rentgena starus, kas tiek projicēti uz attēla uztvērēja.Tā augstas izšķirtspējas attēlu var sistemātiski palielināt par 1000 reižu, tādējādi ļaujot skaidrāk attēlot mikroshēmas iekšējo struktūru, nodrošinot efektīvu pārbaudes līdzekli, lai uzlabotu "vienreizējās izšķirtspējas ātrumu" un sasniegtu "nulles" mērķi. defekti”.

Faktiski tirgus priekšā izskatās ļoti reālistiski, taču šo mikroshēmu iekšējai struktūrai ir defekti, ir skaidrs, ka tos nevar atšķirt ar neapbruņotu aci.Tikai rentgena pārbaudē var atklāt "prototipu".Tāpēc rentgena testēšanas iekārtas sniedz pietiekamu pārliecību un spēlē nozīmīgu lomu mikroshēmu testēšanā elektronisko izstrādājumu ražošanā.

PCB rentgena iekārtas priekšrocības

1. Procesa defektu seguma līmenis ir līdz 97%.Pārbaudāmie defekti ir: viltus lodēšana, tilta savienojums, planšetdatora statīvs, nepietiekams lodējums, gaisa caurumi, ierīces noplūde un tā tālāk.Jo īpaši X-RAY var arī pārbaudīt BGA, CSP un citas lodēšanas savienojumu slēptās ierīces.

2. Augstāks testa pārklājums.X-RAY, SMT pārbaudes iekārta, var pārbaudīt vietas, kuras nevar pārbaudīt ar neapbruņotu aci un veicot tūlītēju testēšanu.Piemēram, PCBA tiek uzskatīts par bojātu, ja ir aizdomas par PCB iekšējā slāņa izlīdzināšanas pārtraukumu, rentgenstaru var ātri pārbaudīt.

3. Testa sagatavošanas laiks ir ievērojami samazināts.

4. Var novērot defektus, kurus nevar droši noteikt ar citiem testēšanas līdzekļiem, piemēram: viltus lodēšana, gaisa caurumi un slikta formēšana.

5. Pārbaudes iekārta X-RAY divpusējām un daudzslāņu plāksnēm tikai vienu reizi (ar atslāņošanās funkciju).

6. Sniedziet atbilstošu mērījumu informāciju, kas izmantota, lai novērtētu ražošanas procesu SMT.Piemēram, lodēšanas pastas biezums, lodēšanas daudzums zem lodēšanas savienojuma utt.