Kas ir AOI

Kas ir AOI testēšanas tehnoloģija

AOI ir jauna veida testēšanas tehnoloģija, kas pēdējos gados ir strauji pieaugusi.Pašlaik daudzi ražotāji ir laiduši klajā AOI testa aprīkojumu.Automātiskās noteikšanas laikā iekārta automātiski skenē PCB caur kameru, savāc attēlus, salīdzina pārbaudītos lodēšanas savienojumus ar datu bāzē esošajiem kvalificētajiem parametriem, pārbauda PCB defektus pēc attēla apstrādes un parāda/atzīmē PCB defektus, izmantojot displejs vai automātiskā atzīme apkopes personālam, kas jālabo.

1. Īstenošanas mērķi: AOI īstenošanai ir šādi divi galvenie mērķu veidi:

(1) Gala kvalitāte.Pārraugiet produktu galīgo stāvokli, kad tie nonāk no ražošanas līnijas.Ja ražošanas problēma ir ļoti skaidra, produktu klāsts ir augsts un daudzums un ātrums ir galvenie faktori, šis mērķis ir vēlams.AOI parasti novieto ražošanas līnijas beigās.Šajā vietā iekārta var ģenerēt plašu procesa vadības informācijas klāstu.

(2) Procesa izsekošana.Izmantojiet pārbaudes aprīkojumu, lai uzraudzītu ražošanas procesu.Parasti tajā ir iekļauta detalizēta defektu klasifikācija un komponentu izvietojuma nobīdes informācija.Ja svarīga ir produkta uzticamība, zema maisījuma masveida ražošana un stabila komponentu piegāde, ražotāji šim mērķim piešķir prioritāti.Tas bieži prasa, lai pārbaudes iekārtas ražošanas līnijā būtu novietotas vairākās pozīcijās, lai tiešsaistē uzraudzītu konkrēto ražošanas statusu un nodrošinātu nepieciešamo pamatu ražošanas procesa pielāgošanai.

2. Izvietojuma pozīcija

Lai gan AOI var izmantot vairākās ražošanas līnijas vietās, katrā vietā var atklāt īpašus defektus, AOI pārbaudes iekārtas jānovieto tādā pozīcijā, lai pēc iespējas ātrāk varētu identificēt un labot lielāko daļu defektu.Ir trīs galvenās pārbaudes vietas:

(1) Pēc pastas izdrukāšanas.Ja lodēšanas pastas drukāšanas process atbilst prasībām, IKT atklāto defektu skaitu var ievērojami samazināt.Tipiski drukas defekti ir šādi:

A. Nepietiekams lodēšanas daudzums uz paliktņa.

B. Uz paliktņa ir pārāk daudz lodmetāla.

C. Pārklāšanās starp lodmetālu un spilventiņu ir slikta.

D. Lodēšanas tilts starp paliktņiem.

IKT gadījumā defektu iespējamība saistībā ar šiem apstākļiem ir tieši proporcionāla situācijas nopietnībai.Neliels alvas daudzums reti rada defektus, savukārt smagos gadījumos, piemēram, pamata bez alvas, gandrīz vienmēr rodas IKT defekti.Nepietiekams lodēšanas daudzums var būt viens no trūkstošo sastāvdaļu vai atvērtu lodēšanas savienojumu cēloņiem.Tomēr, lai izlemtu, kur novietot AOI, ir jāatzīst, ka komponentu zudumu var izraisīt citi iemesli, kas jāiekļauj pārbaudes plānā.Pārbaude šajā vietā vistiešāk atbalsta procesa izsekošanu un raksturojumu.Kvantitatīvie procesa kontroles dati šajā posmā ietver drukāšanas ofseta un lodēšanas daudzuma informāciju, kā arī tiek ģenerēta kvalitatīva informācija par drukāto lodmetālu.

(2) Pirms atkārtotas lodēšanas.Pārbaude tiek pabeigta pēc tam, kad komponenti ir ievietoti lodēšanas pastā uz dēļa un pirms PCB tiek nosūtīts uz pārplūdes krāsni.Šī ir tipiska vieta, kur novietot pārbaudes iekārtu, jo lielākā daļa defektu, kas radušies pastas drukāšanas un iekārtas izvietojuma dēļ, ir atrodami šeit.Šajā vietā ģenerētā kvantitatīvā procesa vadības informācija sniedz kalibrēšanas informāciju ātrdarbīgām filmu mašīnām un tuvu izvietotām elementu montāžas iekārtām.Šo informāciju var izmantot, lai mainītu komponentu izvietojumu vai norādītu, ka stiprinājums ir jākalibrē.Šīs vietas pārbaude atbilst procesa izsekošanas mērķim.

(3) Pēc atkārtotas lodēšanas.Pārbaude SMT procesa pēdējā posmā šobrīd ir vispopulārākā AOI izvēle, jo šī vieta var atklāt visas montāžas kļūdas.Pēcpārpludināšanas pārbaude nodrošina augstu drošības pakāpi, jo tā identificē kļūdas, ko izraisa ielīmēšanas drukāšana, komponentu izvietošana un pārpludināšanas procesi.