Kā uzlabot SMT mašīnas ražošanas efektivitāti?

SMT ražošanas līnijā vissvarīgākās rūpes bieži ir par to, kā kontrolēt ražošanas izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti.Tas ietver problēmu SMT mašīnametiena ātrums.Augstais rādītājsSMD mašīnamateriāla izmešana nopietni ietekmē SMT ražošanas efektivitāti.Ja tas ir normālo vērtību diapazonā, tā ir normāla problēma, ja proporcijas metiena ātruma vērtība ir salīdzinoši augsta, tad pastāv problēma, tad ražošanas līnijas inženierim vai operatoram nekavējoties jāpārtrauc līnija, lai pārbaudītu materiālu izmešanas iemeslus, lai netērētu elektroniskos materiālus un neietekmētu ražošanas jaudu, pārrunājiet ar jums sekojošo

1. Paša elektroniskā materiāla problēma

Ja PMC pārbaudē tiek ignorēts pats elektroniskais materiāls un elektroniskā materiāla plūsma uz ražošanas līniju, var izraisīt materiāla izmešanu augstāk, jo transportēšanas vai apstrādes procesā var tikt saspiests un deformēts kāds elektroniskais materiāls vai pati rūpnīca. jo ražošana rada elektronisko materiālu problēmas, tad šī nepieciešamība jāsaskaņo ar elektronisko materiālu piegādātāju, lai atrisinātu, nosūtītu jaunus materiālus un pārbaudītu pēc nodošanas ražošanas līnijai.

2. SMT padevējsmateriālā stacija ir nepareiza

Dažas ražošanas līnijas ir divās maiņās, daži operatori var būt noguruma vai nolaidības un neuzmanības dēļ un noved pie padevēja materiāla stacijas ir nepareiza, tad pacēlāju un novietošanas mašīnā parādīsies daudz izmešanas materiālu un trauksmes, tad operatoram ir jāsteidzas pārbaudīt. , nomainiet padeves materiāla staciju.

3. Izvēlieties un novietojiet mašīnupieņem materiālās pozīcijas iemeslu

Montāžas novietojums balstās uz stiprinājuma galvas iesūkšanas sprauslu, lai absorbētu atbilstošo materiālu lāpīšanai, daži materiāli tiek izmesti ratiņu vai padevēja iemesla dēļ, un tādēļ materiāls neatrodas sūkšanas sprauslas pozīcijā vai nesasniedz iesūkšanas augstumu, stiprinājums būs viltus iesūkšanas, viltus montāžas, būs daudz tukšas pastas situācijas, tai ir jābūt padevēja kalibrēšanai vai jāpielāgo sūkšanas sprauslas sūkšanas augstums.

4. Problēmas ar stiprinājuma sprauslu

Dažas izvietošanas mašīnas ilgstošas ​​efektīvas un ātras darbības laikā, sprausla būs pakļauta nodilumam, kā rezultātā materiāli uzsūcas un pusceļā nokrīt vai neuzsūcas, radīs lielu daudzumu izmešanas materiāla, šajā situācijā ir nepieciešama savlaicīga novietošanas mašīna, cītīga uzgaļa nomaiņa.

5. Montera negatīvā spiediena problēma

Montētājs var absorbēt komponentu izvietojumu, galvenokārt paļaujas uz iekšējo vakuumu, lai radītu negatīvu spiedienu, lai absorbētu un novietotu, ja vakuumsūknis vai gaisa caurule ir salauzta vai bloķēta, gaisa spiediena vērtība būs maza vai nepietiekama, tādējādi nevar absorbēt komponentu vai montāžas galvas pārvietošanas procesā, lai nokristu, šī situācija parādīsies arī materiāla palielināšanās, šajā situācijā ir jānomaina gaisa caurule vai vakuumsūknis.

6. Izvietošanas mašīnas attēla vizuālās atpazīšanas kļūda

Montētājs var uzstādīt norādīto komponentu norādītajā paliktņa pozīcijā, galvenokārt pateicoties montētāja vizuālajai atpazīšanas sistēmai, montāžas komponenta materiāla numura, izmēra, izmēra vizuālai atpazīšanai un pēc tam pēc montētāja iekšējā mašīnas algoritma komponents tiks uzstādīts uz iepriekš norādītā PCB spilventiņa, ja vizuālajā attēlā ir putekļi vai putekļi, vai tas ir bojāts, radīsies atpazīšanas kļūda un rezultātā tiks absorbēta materiāla kļūda, kas noved pie Ja redzei ir putekļi vai netīrumi, vai tas ir bojāts, būs atpazīšanas kļūda un novedīs pie nepareizas materiāla absorbcijas, tādējādi palielinot izmešanas materiālu, šajā situācijā ir jāaizstāj redzes atpazīšanas sistēma.

Rezumējot, ir kopējie iemesliskaidu mašīnamešanas materiāls, ja jūsu rūpnīcā ir palielināts izmešanas materiāls, jums ir jāpārbauda atbilstošais, lai atrastu galveno cēloni.Vispirms var lūgt lauka personālu, izmantojot aprakstu, un pēc tam saskaņā ar novērošanu un analīzi tieši, lai atrastu problēmu, lai efektīvāk identificētu problēmu, atrisinātu, vienlaikus uzlabojot ražošanas efektivitāti.

zczxcz


Publicēšanas laiks: 10.11.2022

Nosūtiet mums savu ziņu: