Līdz ar SMD komponentu miniaturizācijas attīstības tendenci un arvien augstākām SMT procesa prasībām elektronikas ražošanas nozarei ir arvien augstākas prasības testēšanas iekārtām.Nākotnē SMT ražošanas cehiem vajadzētu būt vairāk testēšanas iekārtu nekā SMT ražošanas iekārtām.Galīgajam risinājumam jābūt SPI + AOI kombinācijai pirms krāsns + AOI + AXI pēc krāsns.
- SMD komponentu miniaturizācijas tendence un pieprasījums pēc AOI aprīkojuma
Attīstoties sabiedrībai un attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, arvien vairāk pārnēsājamo ierīču apmierina cilvēku dažādās vēlmes, un ražošana kļūst arvien sarežģītāka, piemēram, Bluetooth austiņas, plaukstdatori, netbooks, MP4, SD kartes u.c.Pieprasījums pēc šiem produktiem ir veicinājis SMD komponentu miniaturizācijas attīstību, un komponentu miniaturizācija ir veicinājusi arī portatīvo ierīču attīstību.SMD pasīvo komponentu attīstības tendence ir šāda: 0603 komponenti parādījās 1983. gadā, 0402 komponenti parādījās 1989. gadā, 0201 komponenti sāka parādīties 1999. gadā, un šodien mēs esam sākuši izmantot 01005 komponentus.
01005 komponenti sākotnēji tika izmantoti pret izmēru un izmaksu ziņā nejutīgās medicīnas iekārtās, piemēram, elektrokardiostimulatoros.Ar liela mēroga 01005 komponentu ražošanu, 01005 komponentu cena ir samazinājusies 5 reizes, salīdzinot ar cenu, kad tās pirmo reizi tika laists klajā, tāpēc 01005 komponentu izmantošana Samazinoties izmaksām, darbības joma tiek nepārtraukti paplašināta, iekļaujot produktus citās jomās, tādējādi veicinot nepārtrauktu jaunu produktu rašanos.
SMD komponenti ir attīstījušies no 0402 uz 0201 un pēc tam uz 01005. Izmēru izmaiņas ir parādītas tālāk esošajā attēlā.
01005 mikroshēmas rezistora izmērs ir 0,4 mm × 0,2 mm × 0,2 mm, laukums ir tikai 16% un 44% no iepriekšējiem diviem, un tilpums ir tikai 6% un 30% no iepriekšējiem diviem.Izmēru jutīgiem produktiem 01005 popularitāte atdzīvina produktu.Protams, tas nes arī jaunus izaicinājumus un iespējas elektronikas ražošanas nozarei!01005 komponentu un 0201 komponentu ražošana izvirza ārkārtīgi augstas precizitātes prasības SMT ražošanas iekārtām no priekšpuses uz aizmuguri.
0402 komponentiem vizuālā pārbaude jau ir ļoti darbietilpīga un grūti noturama, nemaz nerunājot par popularizētajiem 0201 komponentiem un attīstāmajiem 01005 komponentiem.Tāpēc nozarē valda vienprātība, ka SMT ražošanas līnijām pārbaudei ir nepieciešams AOI aprīkojums.Tādām sastāvdaļām kā 0201, ja rodas defekts, to var novietot tikai zem mikroskopa un salabot ar īpašiem instrumentiem.Tāpēc uzturēšanas izmaksas ir kļuvušas daudz augstākas nekā 0402. 01005 izmēra komponentiem (0,4 × 0,2 × 0,13 mm) ir grūti saskatīt tikai ar neapbruņotu aci, un to ir vēl grūtāk ekspluatēt un uzturēt. ar jebkuru instrumentu.Tāpēc, ja komponentam 01005 ir defekti procesā, to diez vai var salabot.Tāpēc, attīstoties ierīču miniaturizācijai, mums ir nepieciešams vairāk AOI iekārtu, lai kontrolētu procesu, ne tikai lai atklātu bojātus produktus.Tādā veidā mēs varam pēc iespējas agrāk atrast procesa defektus, uzlabot procesu un samazināt kļūdu rašanos.
- Tādā veidā mēs varam pēc iespējas agrāk atrast procesa defektus, uzlabot procesu un samazināt kļūdu rašanos.
Lai gan AOI aprīkojums radās pirms 20 gadiem, ilgu laiku tas bija dārgs un grūti uztverams, un noteikšanas rezultāti nebija apmierinoši.AOI pastāvēja tikai kā jēdziens, un tirgus to neatzina.Tomēr kopš 2005. gada AOI ir strauji attīstījies.Ir izveidojušies AOI aprīkojuma piegādātāji.Viens pēc otra ir radušies dažādi jauni koncepti un jauni produkti.Jo īpaši vietējie AOI iekārtu ražotāji ir Ķīnas lepnums's SMT nozare, un tiek izmantots iekšzemes AOI aprīkojums.Faktiski tas vairs nav augšup un lejup ar ārvalstu produktiem, un vietējā AOI pieauguma dēļ AOI kopējā cena ir samazinājusies līdz 1/2 līdz 1/3 no iepriekšējās.Tāpēc, ņemot vērā darbaspēka izmaksas, ko ietaupa AOI, nevis manuāla vizuāla pārbaude, AOI pirkšana ir arī vērtīga, nemaz nerunājot par to, ka, izmantojot AOI, var arī palielināt produkta tiešo ātrumu un iegūt stabilāku noteikšanas efektu nekā rokasgrāmata.Tātad AOI jau tagad ir nepieciešamais aprīkojums pašreizējiem SMT apstrādes ražotājiem.
Normālos apstākļos AOI var novietot 3 pozīcijās SMT ražošanas procesā, pēc lodēšanas pastas drukāšanas, pirms lodēšanas ar pārpludināšanu un pēc lodēšanas ar pārpludināšanu, lai uzraudzītu dažādu sekciju kvalitāti.Lai gan AOI izmantošana ir kļuvusi par tendenci, lielākā daļa ražotāju joprojām uzstāda AOI tikai aiz krāsns un izmanto AOI kā pēdējo vārtsargu, lai produkts varētu ieplūst nākamajā sadaļā, tikai manuālas vizuālas pārbaudes vietā.Turklāt daudziem ražotājiem joprojām ir pārpratumi par AOI.Neviens AOI nevar sasniegt nepatiesu testu, un neviens AOI nevar sasniegt neatbildētu testu.Lielākā daļa AOI izvēlas pareizo līdzsvaru starp nepatiesu testu un nokavētu testu, jo AOI algoritms ir vienāds.Salīdziniet pašreizējo paraugu ar datora paraugu (attēlu vai parametru) un izdariet spriedumu, pamatojoties uz līdzību.
Pašlaik pēc krāsns izmantošanas AOI joprojām ir daudz mirušu stūru.Piemēram, viena objektīva AOI var noteikt tikai daļu no QFP, SOP un viltus metināšanas.Tomēr vairāku objektīvu AOI noteikšanas ātrums QFP un SOP paceltām pēdām un mazāk skārda ir tikai par 30% augstāks nekā viena objektīva AOI, taču tas palielina AOI izmaksas un darbības programmēšanas sarežģītību.Šie attēli tiek veidoti, izmantojot redzamo gaismu.AOI ir bezspēcīgs, lai noteiktu neredzamus lodēšanas savienojumus, piemēram, BGA trūkstošās lodītes un PLCC viltus lodēšanu.
Publicēšanas laiks: 19. augusts 2020