Ievads
PCBA ražošanas nozarē "testēšana" nav procesa pēdējais posms, bet gan centrālais kvalitātes kontroles pavediens, kas iet cauri visam ražošanas procesam. No sākotnējās izvietošanas arSMTizvietošanas mašīnalīdz galīgajai nosūtīšanai PCBA parasti tiek pakļauta daudzpakāpju{0}}daudzdimensiju pārbaudes sistēmai. Lai gan testēšanas dziļums dažādās lietojuma jomās ir atšķirīgs (patērētāju elektronika, automobiļu elektronika, medicīnas ierīces), kopējā struktūra joprojām ir ļoti konsekventa. Klienti rūpējas nevis par to, vai testēšana tiek veikta, bet gan par to, vai testēšanas ķēde ir pabeigta.
Ienākošie materiāli un pirms{0}}SMT pamata pārbaudes
PCBA ražošanas procesā testēšana nesākas tikai pēc lodēšanas pabeigšanas, tā jau ir integrēta materiālu stadijā. Pirms PCB ienākSMT ražošanas līnija, tam ir jāveic vizuāla pārbaude un izmēru pārbaude, tostarp dēļa deformācija, lodēšanas maskas integritāte un cauruma pozīcijas precizitāte. Komponentiem tiek veikta arī izlases veida paraugu ņemšana, koncentrējoties uz iepakojuma specifikācijām, partijas konsistenci un vizuāliem defektiem. Dažiem augstas-uzticamības projektiemRentgena pārbaudevai tiek pievienota izsaiņošanas pārbaude, lai apstiprinātu iekšējo struktūru konsekvenci. Šī posma mērķis ir novērst "bojātu komponentu iekļūšanu ražošanas līnijā" un samazināt turpmākās pārstrādes risku.
AOI pilna pārbaude pēc SMT ievietošanas
Kad SMT ir pabeigts, PCBA ražošana sasniedz savu pirmo kritisko testēšanas pavērsienu:AOI (automātiskā optiskā pārbaude). AOI galvenokārt izmanto, lai pārbaudītu pēc-montāžas lodēšanas savienojumu kvalitāti un komponentu izvietojuma precizitāti. Tas ietver tādas problēmas kā neatbilstība, trūkstošie komponenti, polaritātes kļūdas, tilti un aukstās lodēšanas savienojumi. Augstākās kvalitātes-ražošanas līnijās AOI parasti izmanto vairāku{5}leņķu attēlveidošanu, lai uzlabotu nelielu defektu noteikšanu. Šis posms ir 100% pilna pārbaude un ir viens no galvenajiem soļiem, lai nodrošinātu konsekventu partijas kvalitāti.
Rentgenstaru pārbaude slēpto lodēšanas savienojumu analīzei
Neredzamu lodēšanas savienojumu konstrukcijām, piemēram, BGA un QFN, PCBA ražošanas procesam ir jāpaļaujasRentgena pārbaude. Rentgena stari var iekļūt komponentu pakotnēs, lai pārbaudītu lodēšanas lodītes iekšējo morfoloģiju, tukšumu skaitu un lodēšanas nepārtrauktību. Automobiļu elektronikas un telekomunikāciju produktos šis tests ir praktiski standarts. Tās mērķis ir agrīnā stadijā identificēt iespējamos riska punktus, kur "virsma šķiet normāla, bet iekšējās sastāvdaļas ir sabojājušās". Ja šī darbība tiek izlaista, turpmākās funkcionālās pārbaudes nokārtošana negarantē, ka ir izpildīti uzticamības standarti.
Funkcionālā pārbaude (FCT) pārbauda elektrisko veiktspēju
Funkcionālā pārbaude ir viens no vissvarīgākajiem verifikācijas posmiem, pirms PCBA atstāj rūpnīcu. FCT (Functional Circuit Test) pārbauda visas plates elektrisko funkcionalitāti, simulējot faktisko darbības vidi. Tas ietver spriegumu, strāvu, signāla pārraidi, sakaru saskarnes un vadības loģiku. Šis posms ne tikai pārbauda, "vai produkts darbojas", bet arī apstiprina, "vai tas darbojas, kā paredzēts". Dažiem produktiem ir iekļauta arī programmu ierakstīšana un tiešsaistes testēšana, lai nodrošinātu programmatūras un aparatūras saderību. FCT rezultāti tieši nosaka, vai produkts atbilst nosūtīšanai.
Iedegiet{0}}pārbaudi, lai pārbaudītu agrīnas kļūmes
Augstas-uzticamības PCBA ražošanas projektos sadedzināšana-testēšanā ir kritisks process. Nepārtraukti darbinot plati augstas-temperatūras vai augstas-slodzes apstākļos noteiktu laiku, tas paātrina iespējamo defektu parādīšanos. Šajā posmā parasti izpaužas tādas problēmas kā aukstās lodēšanas savienojumi, materiāla sprieguma nestabilitāte vai agrīna komponentu atteice. Degums-pārbaudē nav standarts visiem produktiem, taču to plaši izmanto rūpnieciskajā kontrolē, automobiļu elektronikā un medicīnas ierīcēs. Tā galvenā vērtība ir produkta ilgtermiņa stabilitātes uzlabošana-.
Galīgā pārbaude un vizuālā pārbaude
Pēc visu funkcionālo testu pabeigšanas PCBA produktiem ir jāveic galīgā pārbaude. Šis posms galvenokārt koncentrējas uz vizuālo integritāti, marķējuma konsistenci, lodēšanas savienojumu kvalitāti un iepakojuma stāvokli. Lai nodrošinātu pilnīgu izsekojamību, tiek pārbaudīti arī testa ieraksti un partijas informācija. Dažiem klientiem ir nepieciešama arī paraugu ņemšana un atkārtota pārbaude, lai pārbaudītu iepriekšējo testu konsekvenci. Galīgās pārbaudes mērķis ir kalpot kā pēdējais riska mazināšanas pasākums pirms nosūtīšanas.
Būtiskas atšķirības produktu testēšanas dziļumā
Nav noteikts skaits testa darbību, kas jāveic PCBA. To drīzāk nosaka lietojumprogrammas scenārijs. Patēriņa preces galvenokārt var paļauties uzAOImašīnaun FCT, savukārt rūpnieciskās -klases un automobiļu{1}} kvalitātes produkti parasti ietver papildu rentgena pārbaudi un novecošanas testus. Medicīnas un aviācijas elektronikas izstrādājumos var pat iekļaut stingrāku vides stresa skrīningu (ESS). PCBA ražošanas pārbaudes sistēmas sarežģītība būtībā ir atkarīga no produkta uzticamības prasībām.
PCBA ražošanas nozarē testēšana nav tikai "pārbaudes process", bet gan kvalitātes kontroles sistēma, kas aptver visu ražošanas procesu. No ienākošajiem materiāliem līdz nosūtīšanai, katrs pārbaudes solis palīdz samazināt atteices līmeni.
Īsi fakti par NeoDen
- Izveidots 2010. gadā ar 200+ darbiniekiem un 27,000+ kv.m. neatkarīgu īpašuma tiesību rūpnīca, lai nodrošinātu standarta pārvaldību un panāktu visekonomiskāko efektu, kā arī ietaupot izmaksas.
- Piederēja pašam apstrādes centrs, kvalificēts montētājs, testētājs un kvalitātes kontroles inženieri, lai nodrošinātu spēcīgas NeoDen mašīnu ražošanas, kvalitātes un piegādes spējas.
- 40+ globālie partneri, kas darbojas Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā, lai veiksmīgi apkalpotu 10000+ lietotājus visā pasaulē, nodrošinātu labāku un ātrāku vietējo pakalpojumu un ātru atbildi.
- 3 dažādas pētniecības un izstrādes komandas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem, lai nodrošinātu labāku un progresīvāku izstrādi un jaunas inovācijas.
- Prasmīgi un profesionāli angļu valodas atbalsta un servisa inženieri, lai nodrošinātu ātru atbildi 8 stundu laikā, risinājums nodrošina 24 stundu laikā.
- Unikāls starp visiem Ķīnas ražotājiem, kuri TUV NORD reģistrējuši un apstiprinājuši CE.
- NeoDen nodrošina mūža-tehnisko atbalstu un servisu visām NeoDen iekārtām, kā arī regulārus programmatūras atjauninājumus, pamatojoties uz lietošanas pieredzi un faktiskajiem galalietotāju ikdienas pieprasījumiem.