Ievads
PCBA ražošanas procesā paneļu{0}}griešanas stadija bieži tiek uzskatīta par ražošanas pēdējo posmu. Tomēr daudzi lauka kļūmju gadījumi norāda, ka šajā posmā patiešām rodas daudzas latentas kvalitātes problēmas. Tas jo īpaši attiecas uz apgabaliem ar augstu komponentu blīvumu, piemēram, tajās, kurās ir BGA, MLCC un liela izmēra -QFN. Ja paneļa griešanas laikā radītais spriegums pārsniedz materiāla toleranci, tas var izraisīt mikroplaisas, lodēšanas savienojumu nogurumu vai pat iekšējo starpslāņa bojājumu. Šīs problēmas parasti neparādās uzreiz rūpnīcas testēšanas laikā, bet pakāpeniski izpaužas pēc ilgstošas-darbības klienta vietā vai pēc vibrācijas transportēšanas laikā. Līdz ar to arvien vairāk PCBA ražotāju izmanto deformācijas mērierīces testēšanu, lai kvantitatīvi analizētu paneļu atdalīšanas procesā radušos mehāniskos spriegumus.
Kāpēc paneļu atdalīšanas stress ir kļuvis par slēptu risku PCBA ražošanā?
PCBA ražošanas masveida ražošanā var uzlabot paneļu dizainuSMT izvietojumsefektivitāte, taču galu galā paneļi joprojām ir jāatdala, izmantojot tādas metodes kā V{0}}griešana, frēzēšana vai caurumošana. Problēma ir tāda, ka atdalīšanas procesā PCB tiek momentāni izliekties un deformēties, un šis mehāniskais spriegums tiek pārnests gar plāksni uz lodēšanas savienojumiem un komponentu apakšpusēm. Standarta caurumu-komponentiem šī ietekme ir salīdzinoši ierobežota. Tomēr liela izmēra -izmēra BGA, keramiskie kondensatori vai plānas-profila PCB risks ir ievērojami palielināts. Daudzos PCBA ražošanas projektos ir situācijas, kad "produkti tiek piegādāti normāli, bet klienta beigās neizdodas"; būtībā mikroplaisas jau ir izveidojušās paneļa atdalīšanas posmā un vienkārši izplatās tālāk ar sekojošu termisko ciklu vai vibrāciju.
Deformācijas mērītāja pārbaude nosaka "neredzamo stresu"
Tradicionālās PCBA ražošanas vietas parasti paļaujas uz vizuālām pārbaudēm un funkcionālām pārbaudēm, lai novērtētu paneļu atdalīšanas kvalitāti. Tomēr mehāniskais spriegums pats par sevi ir neredzams, tāpēc ir grūti precīzi novērtēt riskus, pamatojoties tikai uz pieredzi. Tenzijas mērītāja testēšanas galvenā vērtība ir PCB virsmas deformācijas pārvēršana paneļa-griešanas procesa laikā reāllaika datos. Piestiprinot deformācijas mērītājus kritiskajām vietām, var reģistrēt stiepes un spiedes izmaiņas paneļa griešanas brīdī, veidojot pilnīgu sprieguma līkni. Šī pieeja ļauj PCBA ražošanas inženieru komandām noteikt paneļu griešanas procesa drošību, pamatojoties uz kvantitatīviem datiem, nevis paļaujoties uz subjektīvu pieredzi.
Teritorijas, kas atrodas tuvu kritiskām sastāvdaļām, ir galvenās deformācijas pārbaudes jomas
PCBA ražošanas deformācijas testēšanā nav nepieciešams izvietot deformācijas mērītājus visā PCB. Testēšana parasti koncentrējas uz apgabaliem, kas ieskauj augsta -riska komponentus. Piemēri ir četri BGA stūri, apgabali pie lieliem MLCC, savienotāju paliktņu zonas un komponenti, kas atrodas netālu no plates malām. Šīs vietas ir visvairāk pakļautas lieces spriedzei depanelēšanas procesa laikā. Inženieri izmanto deformācijas mērītājus kritiskos virzienos, pamatojoties uz PCB struktūru un komponentu izkārtojumu, vienlaikus reģistrējot dinamiskās izmaiņas paneļa griešanas procesā. Izmantojot datu analīzi, var ātri noteikt augstas-sprieguma zonas, kas ļauj optimizēt griešanas ceļus un atbalsta metodes.
Paneļu{0}}griešanas procesa optimizēšana ietver ne tikai aprīkojuma nomaiņu, bet arī procesa loģikas pielāgošanu
Kad daudzi uzņēmumi PCBA ražošanas laikā sastopas ar plaisām ar paneļiem{0}}, viņu pirmais instinkts ir aizstāt aprīkojumu ar augstākās klases modeļiem. Tomēr patiesībā aprīkojums ir tikai viens no vairākiem veicinošiem faktoriem. Tas, kas patiesi nosaka spriedzes līmeni, ietver paneļu savienojuma punktu dizainu, dēļu -malu atbalsta struktūras, paneļu atdalīšanas virzienu un instrumentu celiņus. Piemēram, dažos PCBA projektos atdalīšanas secības pielāgošana var ievērojami samazināt sprieguma maksimumus, savukārt lokalizētu atbalsta ķermeņu pievienošana var efektīvi samazināt dēļa novirzi. Deformācijas mērierīces testēšanas nozīme ir datu atgriezeniskās saites nodrošināšanā šo procesu pielāgošanas laikā, novēršot vajadzību pēc optimizācijas, izmantojot izmēģinājumus un kļūdas.
Stresa kontroles standarti kļūst par jaunu slieksni augstākās klases PCBA ražošanai{0}}
Patērētāju elektronikas ātrās iterācijas fāzes laikā daudzas paneļa{0}}atdalīšanas problēmas joprojām var atrisināt, izmantojot pēcpārdošanas pakalpojumus. Tomēr augstas-uzticamības jomās, piemēram, automobiļu elektronikā, medicīnas ierīcēs un rūpnieciskajā kontrolē, paneļu-atdalīšanas stress ir iekļauts oficiālajos audita standartos. Daži starptautiski klienti pieprasa, lai PCBA ražotāji sniegtu spriedzes testa ziņojumus un skaidri norādītu maksimālās pieļaujamās deformācijas vērtības. Ja testa dati pārsniedz šos ierobežojumus, var tikt uzskatīts, ka produkts rada ilgtermiņa -uzticamības risku-, pat ja tas pašlaik darbojas normāli. Tas nozīmē, ka paneļa{10}}atdalīšanas process ir attīstījies no “atbalsta procesa” par svarīgu uzticamības kontroles sastāvdaļu.
No "Izvairīšanās no plaisām" līdz "Visaptverošas stresa vadības sistēmas izveide"
Pašlaik arvien vairāk PCBA ražotāju saprot, ka sprieguma kontrole paneļu griešanas laikā nevar aprobežoties ar vienu testu, bet ir nepieciešams izveidot sistemātisku pārvaldības mehānismu. Tādi faktori kā paneļa izkārtojuma dizaina pārskatīšana, kritisko komponentu vietu zonu plānošana, paneļa-griešanas aprīkojuma parametru pārvaldība un deformācijas datu uzkrāšana tieši ietekmē ilgtermiņa stabilitāti. Uzkrājot ilgtermiņa{5}}datus, inženieru komandas var ātri noteikt augsta-riska struktūras un proaktīvi izvairīties no problēmām produkta ieviešanas posmā. Šī iespēja būtībā jau ir PCBA ražošanas procesa sistēmas neatņemama sastāvdaļa.
PCBA ražošanas procesa laikā daudzas šķietami “sporādiskas” lodēšanas savienojumu plaisas patiesībā izraisa ilgstošas -novārtā atstātas mehāniskās slodzes problēmas. Spriedzes mērierīces testēšana ļauj vizualizēt un kvantitatīvi noteikt slēptos riskus paneļa atdalīšanas procesā, pārejot procesa optimizāciju no empīriskā sprieduma uz datu -vadītu lēmumu-pieņemšanu.
Īsi fakti par NeoDen
- Izveidots 2010. gadā ar 200+ darbiniekiem un 27,000+ kv.m. neatkarīgu īpašuma tiesību rūpnīca, lai nodrošinātu standarta pārvaldību un panāktu visekonomiskāko efektu, kā arī ietaupot izmaksas.
- Piederēja pašam apstrādes centrs, kvalificēts montētājs, testētājs un kvalitātes kontroles inženieri, lai nodrošinātu spēcīgas NeoDen mašīnu ražošanas, kvalitātes un piegādes spējas.
- 40+ globālie partneri, kas darbojas Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā, lai veiksmīgi apkalpotu 10000+ lietotājus visā pasaulē, nodrošinātu labāku un ātrāku vietējo pakalpojumu un ātru atbildi.
- 3 dažādas pētniecības un izstrādes komandas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem, lai nodrošinātu labāku un progresīvāku izstrādi un jaunas inovācijas.
- Prasmīgi un profesionāli angļu valodas atbalsta un servisa inženieri, lai nodrošinātu ātru atbildi 8 stundu laikā, risinājums nodrošina 24 stundu laikā.
- Unikāls starp visiem Ķīnas ražotājiem, kuri TUV NORD reģistrējuši un apstiprinājuši CE.
- NeoDen nodrošina mūža-tehnisko atbalstu un servisu visām NeoDen iekārtām, kā arī regulārus programmatūras atjauninājumus, pamatojoties uz lietošanas pieredzi un faktiskajiem galalietotāju ikdienas pieprasījumiem.