Ievads
Vispārējā plaša patēriņa elektronikas nozarē manuāla pārstrāde bieži tiek uzskatīta par parastu remonta metodi. Tomēr augstas -uzticamības PCBA ražošanas projektos-īpaši automobiļu elektronikas, aviācijas un kosmosa aprīkojuma, rūpnieciskās kontroles un medicīnas ierīču-manuālā pārstrāde ir stingri ierobežota un pat pilnībā aizliegta formālos masveida ražošanas procesos. Daudzi klienti brīnās: kāpēc viena lodēšanas savienojuma remonts tiek uztverts tik nopietni? Patiesā problēma ir ne tikai tas, vai "lodēšanas savienojums ir salabots", bet arī iespējamie bojājumi, ko lokalizētais termiskais spriegums var izraisīt visai PCBA struktūrai.
Manuāla pārlodēšana{0}}izjauc sākotnējo termisko līdzsvaru
Standarta PCBA ražošanāpārpludināšanakrāsnsprocess ietver vienmērīgu visa dēļa karsēšanu. PCB, spilventiņi, komponenti un lodmetāls vienlaikus uzsilst un atdziest kontrolētā temperatūras profilā, tādējādi radot relatīvi līdzsvarotu sprieguma sadalījumu. Tomēr manuāla pārstrāde ir pilnīgi atšķirīga. Lodāmurs vai karstuma lielgabals ļoti īsā laikā uzliek lielu siltumu noteiktā vietā, bet apkārtējie materiāli saglabājas zemākā temperatūrā. Šī temperatūras atšķirība rada ievērojamas termiskās izplešanās neatbilstības šajā PCB lokālajā zonā, kas savukārt rada mehānisku spriegumu. Standarta plāksnēm šī ietekme var nebūt pamanāma uzreiz, taču augstas -uzticamības PCBA ražošanā iespējamās problēmas var pakāpeniski palielināties ilgstošas darbības laikā.
Lokalizēts termiskais stress var viegli izraisīt mikroplaisas lodēšanas savienojumos
PCBA ražošanā dažādiem materiāliem ir dažādi termiskās izplešanās koeficienti. PCB substrāts, vara folija, lodmetāls un komponentu iepakojumi sildīšanas procesā izplešas ar dažādu ātrumu. Ja manuāla apstrāde ietver koncentrētu noteiktas zonas apsildīšanu, šīs izplešanās atšķirības var ātri uzkrāties. Rezultātā lodēšanas vietās var veidoties ar neapbruņotu aci neredzamas mikroskopiskas plaisas, īpaši ap BGA, QFN un liela izmēra -MLCC. Šīs plaisas parasti netiek tieši atklātas laikāAOIvai funkcionālo testēšanu, bet pakāpeniski izplatīsies ar sekojošu termisko ciklu, vibrāciju vai ilgstošas jaudas-apstākļiem, kas galu galā noved pie periodiskām kļūmēm. Tas ir arī viens no galvenajiem iemesliem parādībai "normāli laboratorijā, neparasti klienta vietā" daudzos augstas -uzticamības PCBA ražošanas projektos.
Atkārtota pārstrāde var sabojāt intermetālisko savienojumu struktūru
PCBA ražošanas un lodēšanas procesā lodēšanas savienojumu iekšpusē veidojas stabils intermetāliskā savienojuma (IMC) slānis, kas ir kritiska struktūra lodēšanas savienojumu stiprības nodrošināšanai. Tomēr manuāla pārstrāde bieži ietver sekundāru vai pat vairākas atkārtotas sildīšanas kārtas. Katra pārkausēšana maina IMC biezumu un mikrostruktūru. Pārāk biezs IMC slānis palielina locītavu trauslumu, bet nevienmērīga mikrostruktūra samazina noguruma izturību. Augstas -uzticamības PCBA gadījumā šādas strukturālās izmaiņas ievērojami saīsina lodēšanas savienojumu kalpošanas laiku. Tāpēc daudzas augstākās -PCBA ražošanas sistēmas stingri ierobežo pārstrādes mēģinājumu skaitu, jo dažās kritiskās vietās politika pat paredz "pēc vienas lodēšanas kļūmes nomest plāksni metāllūžņos".
BGA un augsta{0}}blīvuma pakotnes ir jutīgākas pret termisko triecienu
PCBA ražošanai attīstoties lielāka blīvuma un miniaturizācijas virzienā, BGA, CSP un flip{0}}čipu pakotnes ir plaši izmantotas. Ja šo ierīču lodēšanas savienojumi ir paslēpti apakšpusē, ir grūti vienmērīgi kontrolēt siltuma sadalījumu lokalizētas pārstrādes laikā. Nevienmērīga karsēšana var viegli izraisīt lokālu deformāciju, lodēšanas lodīšu tukšumus vai iekšējo atslāņošanos starp slāņiem. Jo īpaši lielas -izmēra BGA var parādīt "popkorna efektu" vai iekšējo sprieguma koncentrāciju lodēšanas vietās pēc lokālas karsēšanas. Līdz ar to daudzos augstas{6}}uzticamības PCBA ražošanas projektos ir skaidri noteikts, ka BGA apstrāde jāveic, izmantojot specializētas pārstrādes stacijas, kas ietver apakšējo priekšsildīšanu, temperatūras profila kontroli unRentgens- verifikācija-nevis tradicionālās manuālās lodāmura darbības.
Manuālā pārstrādāšana ievieš cilvēka mainīgumu
Viens no augstas{0}}PCBA ražošanas pamatprincipiem ir procesa mainīguma samazināšana. Standartareflow lodēšanaļauj precīzi kontrolēt sildīšanas ātrumu, maksimālo temperatūru un dzesēšanas profilu, savukārt manuāla pārstrāde lielā mērā ir atkarīga no operatora pieredzes. Atšķirības starp aiztures laiku, lodāmura leņķi, sildīšanas laukumu un plūsmas pielietojumu starp inženieriem var izraisīt atšķirības lodēšanas rezultātos. Augstas-uzticamības produktiem šie cilvēka mainīgie ir nepieņemams riska avots. Līdz ar to daudzas PCBA rūpnīcas kā iekšējās kvalitātes kontroles mērķi nosaka "nulles manuālās pārstrādes ātrumu".
Patiešām augstas-uzticamības PCBA pamatā ir stabili priekšējie-beigu procesi, nevis aizmugurējie{2}}remonti
Augstākās kvalitātes -PCBA ražošanas sistēmās nozares domāšana piedzīvo ievērojamas pārmaiņas: uzmanība vairs netiek pievērsta tam, "kā labāk veikt pārstrādi", bet gan "kā izvairīties no pārstrādes". Tādas metodes kāSPI lodēšanas pastas pārbaude, AOI{0}}rindāanalīze, pārplūdes profila uzraudzība un DFM dizaina optimizācija ir galvenokārt vērsta uz lodēšanas defektu novēršanu{0}}priekšējā procesā. Tas ir tāpēc, ka, tiklīdz process sasniedz manuālas pārstrādes stadiju, tas nozīmē, ka sākotnējais procesa līdzsvars jau ir izjaukts. Augstas-uzticamības produktu gadījumā pēcapstrādes-pārstrādāšana nekad nevar pilnībā aizstāt stabilitāti, kas sasniegta ar pirmās-pārejas panākumiem.
Augstas -uzticamības PCBA ražošanas jomā manuālas pārstrādes aizliegšana nav pārmērīgs piesardzības pasākums, bet gan stingrs pasākums, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti. Mikroplaisas, ko izraisa lokāls termiskais spriegums, materiāla nogurums un struktūras nelīdzsvarotība, turpmākās lietošanas laikā bieži vien pakāpeniski pārvēršas par faktiskām kļūmēm.
Īsi fakti par NeoDen
- Izveidots 2010. gadā ar 200+ darbiniekiem un 27,000+ kv.m. neatkarīgu īpašuma tiesību rūpnīca, lai nodrošinātu standarta pārvaldību un panāktu visekonomiskāko efektu, kā arī ietaupot izmaksas.
- Piederēja pašam apstrādes centrs, kvalificēts montētājs, testētājs un kvalitātes kontroles inženieri, lai nodrošinātu spēcīgas NeoDen mašīnu ražošanas, kvalitātes un piegādes spējas.
- 40+ globālie partneri, kas darbojas Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā, lai veiksmīgi apkalpotu 10000+ lietotājus visā pasaulē, nodrošinātu labāku un ātrāku vietējo pakalpojumu un ātru atbildi.
- 3 dažādas pētniecības un izstrādes komandas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem, lai nodrošinātu labāku un progresīvāku izstrādi un jaunas inovācijas.
- Prasmīgi un profesionāli angļu valodas atbalsta un servisa inženieri, lai nodrošinātu ātru atbildi 8 stundu laikā, risinājums nodrošina 24 stundu laikā.
- Unikāls starp visiem Ķīnas ražotājiem, kuri TUV NORD reģistrējuši un apstiprinājuši CE.
- NeoDen nodrošina mūža-tehnisko atbalstu un servisu visām NeoDen iekārtām, kā arī regulārus programmatūras atjauninājumus, pamatojoties uz lietošanas pieredzi un faktiskajiem galalietotāju ikdienas pieprasījumiem.